برند محصولات
سبد خرید - 0 مورد

سبد خرید شما خالی است.

رزین اپوکسی و رنگ اپوکسی رویه براق مکث دو نوع شفاف و رنگی

رزین اپوکسی مکث MAX-3-04-1-00-1
    بروز‌رسانی‌شده در

اپوکسی به هر یک از اجزای اساسی یا فرآورده های نهایی درمان شده رزین های اپوکسی و همچنین یک نام محاوره ای برای گروه عملکردی اپوکسید گفته می شود. رزین های اپوکسی ، همچنین به عنوان پلی اپوکسیدها شناخته می شوند ، دسته ای از پلیمرها و پلیمرهای واکنشی هستند که حاوی گروه های اپوکسید هستند.

شناخت فرآورده:

اپوکسی رویه براق MAX-3-04-1-00-1

MAX-3-04-1-00-1 پوشش رویه بر پایه رزین اپوکسی دوجزئی سخت شونده است .

رزین اپوکسی و خصوصیات و ویژگی ساختاری

رزین های اپوکسی ممکن است با خود هم از طریق هموپلیمریزاسیون کاتالیزوری یا با طیف وسیعی از هم واکنش دهنده ها از جمله آمین های چند منظوره ، اسیدها (و انیدریدهای اسید) ، فنل ها ، الکل ها و تیول ها (که معمولاً مرکاپتان نامیده می شوند) واکنش نشان دهند. این واکنش دهنده های مشترک اغلب به عنوان سخت کننده یا درمان کننده نامیده می شوند و واکنش اتصال متقابل معمولاً به عنوان درمان کننده نامیده می شود.

رنگ پوشش اپوکسی میانی(در یک برگه جدید مرورگر باز میکند)

داده های فنی:

جلوه : براق

فام : بسته به سفارش

جامد حجمی : 3 ± 48%

چگالیA+B : gr/cm3 05/0± 3/1

دمای اشتعال : C° 23

ضخامت فیلم خشک : 70 -50 میکرون

زمان خشک شدن سطحی : کمتر از 8 ساعت

زمان خشک شدن عمقی : کمتر از24 ساعت

زمان سخت شدن کامل: 7 روز در 35 درجه

پوشش تئوری : m2/kg

پوشش عملی : بسته به ضریب اتلاف

زمان انبارداری : 12 ماه در 20 درجه

بسته بندی : حلب 20 کیلوئی + 4لیتر هاردنر

مقاومت بالای فیزیکی و شیمیایی رنگ های اپوکسی

واکنش پلی اپوکسیدها با خود یا با سخت کننده های چند منظوره ، یک پلیمر گرمازا را تشکیل می دهد ، که اغلب دارای خواص مکانیکی مطلوب و مقاومت حرارتی و شیمیایی بالایی است. رزین و رنگ اپوکسی دارای کاربردهای گسترده ای است ، از جمله پوشش های فلزی ، استفاده در الکترونیک / اجزای الکتریکی / LED ، مقره های الکتریکی با فشار بالا ، تولید برس رنگ ، مواد پلاستیکی تقویت شده با الیاف و چسب ها برای اهداف ساختاری و سایر موارد.

رنگ اپوکسی فنول-پلی آمینو آمید(در یک برگه جدید مرورگر باز میکند)

داده های کاربردی:

روش کاربرد : اسپری هوا / بدون هوا ، برس

دمای کاربرد : C ° 50-10

نسبت اختلاط : 5 به 1 وزنی

رقیق کننده : MAX-T-304-2

زمان ژل شدن :

8 ساعت در 20 درجه

6 ساعت در 30 درجه

زمان بین دوپوشش : حداکثر یک هفته

شرایط نگهداری : در محل خشک و خنک با تهویه مناسب

محیط استفاده رنگ و رزین های اپوکسی موارد کاربرد:

بعنوان­ لایه نهائی­ برای محفاظت­ سطوح ­فولادی و بتونی در شرایط جوی صنعتی و دریائی بکار میرود. بدلیل ایجاد پدیده گچی شدن استفاده از این رنگ به عنوان لایه نهایی سطوحي كه در معرض تابش UV و نور خورشید توصیه نمی گردد.

بیشتر مونومرهای رنگ های رزین اپوکسی مورد استفاده تجاری توسط واکنش ترکیبی با گروه های هیدروکسی اسیدی و اپی کلرهیدرین تولید می شود. ابتدا یک گروه هیدروکسی در یک واکنش اتصال با اپی کلرو هیدرین واکنش می دهد و بدنبال آن دهیدرو هالوژناسیون ایجاد می شود.

به رزین های اپوکسی تولید شده از چنین مونومرهای اپوکسی ، رزین های اپوکسی بر پایه گلیسیدیل گفته می شود. گروه هیدروکسی ممکن است از دیولهای آلیفاتیک ، پلیولها (پلی اتیل های پلی اتیلن) ​​، ترکیبات فنلی یا اسیدهای دی کربوکسیلیک حاصل شود. فنل ها می توانند ترکیباتی مانند بیس فنول A و نوولاک باشند.

پلیول ها می توانند ترکیباتی مانند 1،4-butanediol باشند. دی و پلیول ها منجر به ایجاد پلی اترهای دیگلایسید می شوند. از اسیدهای دی کربوکسیلیک مانند اسید هگزاهیدروفتالیک برای رزین های استر دیگلیسید استفاده می شود. به جای یک گروه هیدروکسی ، همچنین می توان اتم نیتروژن یک آمین یا آمید را با اپی کلرهیدرین واکنش داد.

ویژگی های اساسی رزین اپوکسی :

  1. مقاومت خوب در برابر روغنها و خوردگی
  2. مقاومت شیمیائی در برابر اسیدها و بازهای ضعیف
  3. مناسب بعنوان لایه نهائی در بسیاری از سیستمهای اپوکسی
  4. استحکام مکانیکی خوب و مقاومت سایشی ضربه ای بالا
  5. قابلیت چسبندگی بالا

سیستم پیشنهادی:

  1. یک لایه 50 میکرونی پرایمرهای اپوکسی
  2. یک لایه 60 میکرونی MAX-3-04-4-00-6
  3. یک لایه 50 میکرونی MAX-3-04-1-00-1

سنتز اپوکسید با استفاده از پراکسید
راه تولید دیگر رزین های اپوکسی تبدیل آلکن های آلیفاتیک یا سیکلو آلیفاتیک با پراکسیدها است: در مقابل رزین های اپوکسی بر پایه گلیسیدیل ، این تولید چنین مونومرهای اپوکسی به اتم هیدروژن اسیدی احتیاج ندارد بلکه به دو برابر آلیفاتیک نیاز دارد. رابطه، رشته.

از گروه اپوکسید نیز بعضاً به عنوان گروه اکسیران یاد می شود.

رنگ اپوکسی رویه براق MAX-3-04-1-00-1

آماده سازي سطح:

1- سطوح رنگ آميزي شده:

اين سطوح بايد كاملاً تميز و عاري از هر گونه چربي وآلاينده هاي ديگر باشد. قبل از رنگ آميزي سطح بايد كاملاً خشك گردد واگر مدت زمان زيادي از اعمال رنگ زيرين گذشته باشد‏ ‏‏ٌ‏‏زبري مناسبي توسط سنباده نرم بر روي سطح ايجاد گردد.

2- سطوح آهني: اجرای رزین اپوکسی

سطح آهن را با حلال مناسب شستشو دهيد تا عاري از چربي ‏ونمك و هرگونه آلاينده ديگرگردد. سپس زنگ زدايي وايجاد پروفايل برروي سطح را با روشهاي مختلف از قبيل بلاستينگ تا درجهsa2.5 (SSPC-SP10)يا بوسيله ابزار مكانيكي تا درجه ISO-St3 (SSPC-SP3) انجام دهيد. (بلاستينگ به عنوان بهترين روش پيشنهاد ميگردد.) در سازه هاي فلزي‏ نقاط جوشكاري شده وگوشه ها (قسمت هاي زاويه دار) را بايد با دقت بيشتري آماده سازي نمود(نقاط جوشكاري شده بايد صاف وصيقلي وعاري از هرگونه زائده وتيزي باشند)بعد از انجام زنگ زدايي ذرات حاصل از آماده سازي وساير آلودگيها را با فشار هوا(بادعاري از رطوبت وچربي) و يا با روش وكيوم (ايجاد خلاء) ازروي سطح زدوده و با پارچه تميز كاملاً خشك نمائيد. اعمال لايه اول رنگ (پرايمر) بايد حداكثر يك ساعت بعد از آماده سازي انجام پذيرد.

3- اجرا در سطوح گالوانيزه وآلومينيومي:

اين سطوح بايد كاملا تميز و عاري از هر گونه چربي وآلاينده هاي ديگر باشد. قبل از رنگ آمیزی با رزین اپوکسی سطح بايد كاملا خشك گردد و اگر مدت زمان زيادي از اعمال رنگ زيرين گذشته باشد‏ زبری مناسبی توسط سنباده نرم بر روي سطح ايجاد گردد. در نهايت ذرات بجا مانده برروي سطح بايد توسط فشار باد عاری از رطوبت و چربي يا بوسيله خلاء برداشته شوند.

شرايط اعمال

اسپري معمولي

اسپري بدون هوا

برس

غلطك

درصد تينر

8-12 %

5 %-3

5-7 %

فشار سرنازل

4-5 bar

130 – 150 bar

قطر سرنازل

1/2 – 2 mm

0/45 – 0/55 mm

فاصله دست

30 – 50 cm

40 – 60 cm

دستورالعمل رنگ آميزي رنگ رزین اپوکسی:

بعد از آماده سازي سطح و انتخاب نحوه رنگ آميزي، ابتدا رنگ را بهم بزنيد تا كاملاً مخلوط گردد، دقت شودكه هيچگونه رسوبي در ته ظرف باقي نماند، سپس هاردنر را با نسبت پيشنهادي به رنگ اضافه نموده و مخلوط را كاملاً ميكس نماييد تا يكنواخت گردد، تينر مخصوص را به مقدار مناسب (مقدار آن به روش اعمال بستگي دارد) به مخلوط اضافه نموده تا رنگ قابل اجرا گردد، سپس با ابزار مناسب رنگ را اعمال نماييد.

نگهداري و حمل و نقل :

رنگ رزین اپوکسی فوق قابل اشتعال مي باشد بنابراين بايد در ظرف دربسته و پلمپ شده بدور از رطوبت، آتش، جريان شديد برق و مواد محترقه نگهداري شود. توصيه ميگردد بعد از بازكردن درظرف، محتويات آن را دركوتاهترين زمان مصرف نماييد. دماي مناسب انبار C° 20مي باشد.

هنگام كاربرد رنگ از تجهيزات ايمني نظير ماسك، عينك، روپوش و تهويه مناسب استفاده گردد. در صورت تماس با پوست، محل را با پارچه آغشته به حلال مناسب تميز نموده و با مقدار زيادي آب ولرم و صابون شسنشو نماييد از تنفس بخارات رنگ بويژه در هنگام اعمال اجتناب گردد. بخارات رزین اپوکسی خطرناک می باشد .

اجرای اپوکسی کف – کفپوش اپوکسی(در یک برگه جدید مرورگر باز میکند)

رنگ های اپوکسی مبتنی بر بیس فنول

رایج ترین رزین های اپوکسی بر اساس واکنش اپی کلرهیدرین (ECH) با بیس فنول A است و در نتیجه ماده شیمیایی متفاوتی به نام دیگلیسیدیل اتر بیسفنول A شناخته می شود (که معمولاً با نام BADGE یا DGEBA شناخته می شود) رزینهای مبتنی بر بیسفنول A بیشترین رزینهای تجاری هستند اما سایر بیس فنولها نیز به طور مشابه با اپی کلرهیدرین واکنش می دهند ، به عنوان مثال Bisphenol F.

در این واکنش دو مرحله ای ، در مورد رزین های اپوکسی ، اپی کلرهیدرین ابتدا به بیس فنول A (بیس (3-کلرو-2-هیدروکسی-پروپوکسی) بیس فنول A تشکیل می شود) اضافه می شود ، سپس بیس اکسید در واکنش متراکم با مقدار استوکیومتری هیدروکسید سدیم تشکیل می شود. اتم کلر به صورت کلرید سدیم (NaCl) ، اتم هیدروژن به عنوان آب آزاد می شود.

اترهای دیگلایسیدیل با وزن مولکولی بالاتر (n ≥ 1) در اثر واکنش بیس فنول ایجاد می شود ، یک دی گلایسیدیل اتر با بیسفنول A بیشتر تشکیل می شود ، این را پیش پلیمریزاسیون می نامند:

توجه :

با افزايش دما عمر مفيد مخلوط رنگ و هاردنر رزین اپوکسی كاهش مي يابد.

نكات ايمني :

خطر: رنگ را حتماً در محيطي كه هوا جريان دارد اسپري كنيد و از ايجاد هرگونه جرقه جداً خودداري شود.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

*

code